Bremse S knastaksel
Hvad er Brake S knastaksel
Bremseknastakslen på en lastbil er en afgørende komponent i køretøjets bremsesystem. Dens primære formål er at kontrollere betjeningen af bremserne, såsom bremsetromlen eller bremseskiven. Når bremseknastakslen roterer, påvirker den bremsernes bevægelse gennem dens knastprofil og opnår bremseeffekten. Dette design gør det muligt for bremseknastakslen præcist at manipulere bremsens handling baseret på køretøjets bremsebehov.
Fordele ved Brake S knastaksel
Ventiltidsstyring
Knastakslens primære funktion er at styre åbning og lukning af motorens indsugnings- og udstødningsventiler med bestemte intervaller. Knastakslen er designet med knastlapper eller lapper, der er placeret til at skubbe mod ventilløfterne.
Når knastakslen roterer, aktiverer disse lapper ventilerne, hvilket tillader luft og brændstof at komme ind i forbrændingskammeret under indsugningsslaget og tillader udstødningsgasser at komme ud under udstødningsslaget.
Ventilløft kontrol
Formen og størrelsen af knastlapperne på knastakslen bestemmer mængden af ventilløft. En højere kamsløjfeprofil resulterer i større ventilløft, hvilket tillader mere luft og brændstof at komme ind i motoren, hvilket kan øge motorkraften og ydeevnen.
Ventil varighed kontrol
Den varighed, hvori ventilerne forbliver åbne og lukkede, er afgørende for motorens effektivitet og kraft. Formen og arrangementet af knastlapperne på knastakslen bestemmer ventilens varighed. Korrekt timet og afbalanceret ventilvarighed sikrer optimal motorånding, brændstofeffektivitet og effekt.
Ventiloverlapningskontrol
I nogle motordesigns overlapper indsugnings- og udstødningsventilerne under visse punkter i motorens driftscyklus. Denne ventiloverlapning styres af knastakslen og kan påvirke motorens ydeevne, såsom udsugning af udstødningsgasser og forbedret drejningsmoment i den lave ende.
Knastakselsynkronisering
I motorer med flere knastaksler, såsom dobbelt overliggende knast (dohc) eller overliggende knastaksel (ohc), skal knastakslerne synkroniseres for at fungere i harmoni. Tandremme, tandkæder eller gear forbinder knastakslerne til krumtapakslen og sikrer, at ventilerne er åbne og lukkede på de korrekte tidspunkter vedrørende motorens stempler.
-
Trailer S knastakselBremse s-knastaksler er designet til en række erhvervskøretøjer. Smedet ved hjælp af kulstofstål afFøj til forespørgsel
-
S KnastakselEn S-cam er en del af et bremsesystem, der bruges i tunge køretøjer såsom lastbiler og maskiner påFøj til forespørgsel
-
S CAMS-cam er generelt brugt i tunge lastbiler eller erhvervskøretøjer, hvor en luftforsyning er letFøj til forespørgsel
-
Bremseknastaksel af HinoHeavy LastbilFøj til forespørgsel
-
Trailer S knastakselFøj til forespørgsel
-
FUPHårdhed: 50-60HRC. Antal tænder: 10-37tænder. Slukningsgrad: 1.5-3,5 mm. Emballage: Karton.Føj til forespørgsel
-
S CAM bremseAnvendelse: Foraksel. Lastbilmodel: Heavy Duty Lastbil. Materiale: 45# eller 40Cr CarbonFøj til forespørgsel
-
S KnastakselArmlængde: 120, 135, 150, 165, 180, 195, 250. Driftstilstand: manuel. Materiale: 45# eller 40CrFøj til forespørgsel
-
Trailer S CAMMateriale: 45# eller 40Cr Carbon strukturelt stål. Garanti: 1 år. MOQ: 400 stk. Leveringstid: 7-30Føj til forespørgsel
-
Sættevogn S CAMMærkning: Tilpasset. Parallelisme: Mindre end eller lig med 0,08 mm. Hårdhed: 50-60HRC. AntalFøj til forespørgsel
-
Bremseknastaksel til trailerLeveringstid: 7-30 hverdage. Mærkning: Tilpasset. Parallelisme: Mindre end eller lig med 0,08 mm.Føj til forespørgsel
-
Knastaksel bagbremseAnvendelse: Foraksel. Lastbilmodel: Heavy Duty Lastbil. Materiale: 45# eller 40Cr CarbonFøj til forespørgsel
- Tlf: +86-0595-22478130
- Fax: +86-0595-22467557
- E-mail: salesmanager@fuhuiautoparts.com
- Mob: 17750967862
- Tilføj: 9 Yuanfu Road North, Jiangnan High-Tech Industrial Zone, Licheng District, Quanzhou City, FuJian Province, Kina
Hvorfor vælge USA
Vores fabrik
Fuhui Auto Parts Co., Ltd er beliggende i den berømte hjemby i den oversøiske kinesisk-Quanzhou by i Fujian-provinsen. Fuhui blev grundlagt i 1986 og er en højteknologisk virksomhed, som er professionel inden for R&D og fremstilling af bildele og tekniske maskindele.
01
Vores produkt
Vores hovedprodukter er bremseknastaksler (S-knastaksler) og udligningsstift til akslerne på tunge lastbiler, sættevogn, trailer og personbil.
02
Vores certifikat
Virksomheden gennem IATF16949:2016 International Quality Management System Certification. Vores selvopfundne nye CNC konvekse hjulfræser fik omord og vandt Paris International Silver Trophy på den 7. internationale udstilling for opfindelser, nye teknikker og produkter, Kunshan.
03
Vores service
Vi holder os altid til konceptet "kvalitet først, kredit først", og tilbyder produkter af høj kvalitet med rimelig pris og hensynsfuld service til kunderne. Vi hilser nye og gamle kunder i ind-og udland velkommen til at kontakte os og søge samarbejde til gensidig fordel.
04
Materialer til fremstilling af bilknastaksler
Knastaksler kommer fra en lang række metaller med den anvendte type materiale bestemmende egenskaber såsom holdbarhed. Nedenfor er en liste over materialer knastaksler, du kan overveje:
Hærdbart jern
Dette materiale falder ind under klasse 17 støbejern, og det består også af omkring 1 % krom for at producere en række af 5-7 % karbid. Hærdbart jern kan tjene som erstatning for stålknastaksler. Det er anvendeligt i områder, hvor der er et overløb af olie.
Afkølet krom støbejern
Det indeholder også 1% krom, ligesom hærdeligt jern. Dette materiale er mere kompatibelt med støbeprocessen til fremstilling af knastaksler og er velegnet til fremstilling af høj kvalitet og store mængder ohc-driftsknastaksler. Det er dog dyrere end de andre typer støbejern, det har stærk modstand mod ugunstige forhold.
Kulstofstål (en8/en9)
Det er anvendeligt til fremstilling af rulleknastaksler og hærdede knastaksler på grund af dets fremragende egenskaber og hærdede egenskaber.
Nitrering af stål (en 40b)
En 40b er den bedste mulighed for knastaksler. Det er stålversionen af kølet jern kendt for sin hårde overfladefinish og er et af de få letvægtsmaterialer til autodele.
Dele af en knastaksel
Ligesom andre bildele består knastakslen af forskellige dele, hvoraf nogle inkluderer:
Dele af et knastakselCam:Dette er den vigtigste del af en knastaksel. Den er ansvarlig for lukning og åbning af ventilerne.
Kamerafølger:Den del af knastakslen, der har været drevet.
Drivaksel:Denne funktion muliggør bevægelse af hele knastakslens struktur, og vi ser den forbundet med en rem til en anden motors del kaldet krumtapakslen eller fungerer autonomt.
Aksel:Dette er knastakslens bærende komponent, og den binder de andre dele sammen. Den kan tåle stressende arbejdsbelastninger, mens forbrændingsmotoren kører.
Lejer:Denne del sørger for, at skaftet er i sin opretstående position. Det er også en vigtig komponent, fordi det hjælper med at reducere friktionen, når knastakslen er i drift. Derudover har den et specielt værktøj til at udskifte olien i knastakslen.
Lapper:Denne struktur giver knastakslen mulighed for at udveksle brændstoffyldte gasser. Lobernes hastighed er også i forhold til motorens hastighed.
Kædehjul:Har forbindelse til knastakslen i den ene ende. Derudover hjælper kædehjulet sammen med tandremmen med at holde timingen mellem knastaksel og krumtapaksel synkroniseret.


● Kontroller olietilførselsrøret for eventuelle blokeringer.
● Rengør og efterse knastlejerne for ridser og slid.
● Rengør og inspicér knastlapperne for skader.
● Kontroller akslen for revner.
Mål knastløftet:du kan gøre dette ved hjælp af en digital skydelære. For det første skal du måle diameteren af knastbasecirklen. Dernæst skal du måle den største diameter, kendt som basiscirklen og lapløftet. Du kan derefter beregne knastløftet ved at trække basiscirkeldiameteren fra basis- og lapløftværdien.
Typer af knastaksel drivmekanismer
Enkelt overliggende knast (sohc) -En knastaksel pr. cylinderbank. Disse mekanismer var særligt populære i 60'erne og 70'erne. Fordele: De er pålidelige, billige at vedligeholde og lette.
Dobbelt overliggende knast (dohc) -To knastaksler pr. cylinderbank. De fleste moderne køretøjer bruger dohc-mekanismer. Fordele: Disse motorer har en højere hestekræfter, er mere støjsvage og giver bilejere mulighed for separat at justere indsugnings- og udstødningsventilens timing, hvilket øger effektiviteten.
Overheadventil (ohv/skubbestang) -Ligesom ohc-motorer er ventilerne placeret i topstykket, dog er knastakslen installeret inde i motorblokken. De omfatter lange stænger, som når op til hovedet for at bevæge vippearmene og aktivere ventilerne. Fordele: Disse mekanismer er ofte mere kompakte, billigere at producere, og nogle har et bedre low-end drejningsmoment end ohc mekanismer.
Hvordan virker knastaksel
Her er en trin-for-trin forklaring af knastakslens funktion:
Trin 1: Installation
Knastakslen er placeret inde i motorblokken og understøttes af lejer. Den løber parallelt med krumtapakslen og drives af motorens timing-mekanisme, som kan være en tandrem, tandkæde eller gear.
Trin 2: Lapper
Der er flere lapper, der hver svarer til en bestemt ventil i motoren. Antallet og formen af disse lapper afhænger af motorens design og antallet af ventiler, den har. I en typisk firetaktsmotor finder du en lob for hver indsugningsventil og en lob for hver udstødningsventil.
Trin 3: Ventilløftere og følgere
Knastaksellapperne presser mod ventilløftere (også kendt som ventilløftere) eller knastfølgere (også kaldet vippearme). Disse komponenter er i kontakt med motorventilerne. Løfterne eller følgerne overfører bevægelsen fra knastakslen til ventilerne.
Trin 4: Ventiltiming - indsugningsslag
Når motoren roterer, og knastakslen drejer, nærmer en lob, der er ansvarlig for indsugningsventilen, sig den tilsvarende ventilløfter eller følger. Lobens form er designet til at løfte løfteren eller følgeren, hvilket får indsugningsventilen til at åbne på det rigtige tidspunkt under motorens indsugningsslag.
Trin 5: Ventilåbning - indsugningsslag
Når indsugningsventilen åbner, bevæger motorens stempel sig ned, hvilket skaber et lavtryksområde inde i cylinderen. Dette gør det muligt at trække luft-brændstofblandingen ind i cylinderen fra indsugningsmanifolden.
Trin 6: Ventiltiming - kompressionsslag
Efter indsugningsslaget fortsætter knastakslen med at rotere. Indsugningsventilen lukker på grund af formen på knastloben, hvilket forsegler forbrændingskammeret.
Trin 7: Ventiltiming - kraftslag
Når motorstemplet bevæger sig op under kompressionsslaget, nærmer en anden kamlob svarende til udstødningsventilen sin løfter eller følger. Denne lap løfter løfteren og åbner udstødningsventilen på det rigtige tidspunkt.
Trin 8: Ventilåbning - udstødningsslag
Med udstødningsventilen åben, udstødes den brændte brændstof-luftblanding fra cylinderen og skubbes ind i udstødningsmanifolden, når stemplet bevæger sig ned under kraftslaget.
Trin 9: Ventiltiming - udstødningsslag
Efter kraftslaget lukker udstødningsventilen på grund af knastakslens rotation, hvilket forsegler udstødningsporten.
Trin 10: Gentag cyklussen
Knastakslen fortsætter med at rotere og gentager denne proces for hver cylinder i motoren. Denne række af hændelser sker hurtigt og koordinerer indsugnings- og udstødningsventilens timing for optimal motorydelse.
Hvad er konstruktionsprocessen for en knastaksel




Materialevalg
Knastaksler er normalt lavet af smedet stål eller støbejern. Valget af materiale afhænger af motorens design og ydeevnekrav.
Design og teknik
Ingeniører skaber et design til knastakslen baseret på motorens specifikationer, tilsigtede ydeevne og andre faktorer. Dette design inkluderer formen og profilen af knastlapperne, deres afstand og de overordnede dimensioner af knastakslen.
Knastakselemner
Fremstillingsprocessen starter med at skaffe knastakselemner. Disse er typisk cylindriske stykker af det valgte materiale, der vil blive bearbejdet til at danne den endelige knastaksel
Bearbejdning
Knastakslen gennemgår præcisionsbearbejdning ved hjælp af computer numerisk kontrol (cnc) maskiner. Dette involverer flere trin:
- Drejning
Knastakselemnet placeres på en drejebænk, og overskydende materiale fjernes for at opnå den ønskede diameter og længde.
-Kamprofilering
Knastlapperne bearbejdes ind i knastakslen ved hjælp af specielt programmerede cnc-maskiner. Profilen af hver lap er baseret på designspecifikationerne. Denne proces er afgørende, da formen på knastlapperne direkte påvirker motorens ydeevne.
- Varmebehandling
Efter bearbejdning varmebehandles knastakslen for at forbedre dens hårdhed og holdbarhed. Den specifikke varmebehandlingsproces kan variere afhængigt af det anvendte materiale.
- Slibning
Efter varmebehandling gennemgår knastakslen præcisionsslibning for at opnå de endelige mål og overfladefinish. Dette trin er afgørende for at sikre en jævn drift og reducere slitage.
Efterbehandling
Knastakslen kan gennemgå yderligere efterbehandlingsprocesser for at sikre den højeste kvalitet. Dette kan omfatte polering, gnidning og balancering for at eliminere eventuelle potentielle ubalancer, der kan forårsage vibrationer.
Kvalitetskontrol
Gennem hele fremstillingsprocessen udføres kvalitetskontrol for at verificere, at knastakslen opfylder de krævede specifikationer og tolerancer. Dette er afgørende for at sikre knastakslens pålidelighed og optimale motorydelse.
Forsamling
Når knastakslen er færdig og har bestået alle kvalitetskontroller, er den klar til montering i motoren. Den vil blive placeret i motorblokken og forbundet til krumtapakslen via tandhjul, remme eller kæder. Knastakslens timing til krumtapakslen er nøje indstillet for at opnå den ønskede motorydelse.
Driftsbetingelser for knastaksel
Knastlejet udsættes for periodiske stødbelastninger. Kontaktspændingen mellem knasten og ventilløfteren er meget høj, og den relative glidehastighed er også meget høj, så sliddet på knastens arbejdsflade er mere alvorlig. Som reaktion på denne situation bør knastakseltappen og knastarbejdsfladen have høj dimensionsnøjagtighed, lille overfladeruhed og tilstrækkelig stivhed samt høj slidstyrke og god smøring.
Knastaksler er normalt smedet af højkvalitets kulstofstål eller legeret stål, og kan også støbes med legeret støbejern eller duktilt jern. Tappen og kamarbejdsfladen poleres efter varmebehandling.
Sådan justeres knastakslen korrekt
Kontroller først, om hullet til timingjustering er på venstre eller højre side af motoren. Åbn det store skruelåg, og brug bøsningen til at dreje krumtapakslen. Der er også et lille skruelåg på den, som bruges til at justere t-punktet. Drej krumtapakslen, kig ind fra det lille skruelåg, sæt farten ned, når du ser to lodrette kanaler på ci-motoren (bemærk) og ser straks endnu en lodret kanal og en f, (til fremføring af tændingen) bare rolig, til gengæld , se en finger fra hinanden, og stop så. Juster den lodrette kanal til venstre for t'et med det lille snit på kassen. Fjern mundingen af den venstre cylinder og prøv det med en skruetrækker for at se, om stemplet er i øverste dødpunkt. Hvis der ikke er noget uheld, skal det være der, og så er stemplet i øverste dødpunkt, og så er knastakslen monteret.
Geninstaller knastakslen og se, hvilke mærker der er på kæderingen på knastakslen. Den skal have ex og in. Ex betyder udstødning og i betyder indtag. Den øverste indsugningsknastaksel er vandret med den indre sideskinne, og den øverste udstødningsknastaksel er vandret med den eks-sideskinne.
Drej først stemplet på venstre cylinder til det øverste dødpunkt, og hold skruetrækkeren lodret for at forhindre, at den kommer i klemme ved et uheld. Knastakselskulderen på den ene cylinders indsugning er placeret næsten vandret mod karburatoren. Udstødningsknastakslens skuldre er placeret næsten vandret mod udstødningsporten. Den ene cylinder passer til den anden, fordi det hele er på samme aksel. På dette tidspunkt skal indsugnings- og udstødningsventilerne være lukkede, og knastakslen skal ikke føle trykventilen. Ved tilspænding skal boltene strammes jævnt. Denne installation kan kræve 1 til 2 tænder, vær ikke bange, test bilen først.
(1) Den øverste knastaksel er placeret på topstykket, som er almindeligt anvendt i personbilsmotorer. Vigtigste fordele: Færre bevægelige dele, kort transmissionskæde fra knastaksel til ventil, høj stivhed af hele mekanismen, velegnet til højhastighedsmotorer. Den største ulempe er, at transmissionsafstanden mellem knastakslen og krumtapakslen er lang, og tandremsdrevet eller kædedrevet bruges generelt.
(2) Den centrale knastaksel er placeret på den øverste del af cylinderblokken. Sammenlignet med den nederste knastakseltype: Trykstangen er reduceret (eller stødstangen er kortere), hvorved den frem- og tilbagegående masse af ventiltoget reduceres, øger mekanismens stivhed og er mere velegnet til højhastighedsmotorer.
(3) Den nederste knastaksel er placeret i krumtaphuset. Hovedfordel: Knastakslen er tættere på krumtapakslen og drives generelt af et par gear. Den største ulempe er, at der er mange bevægelige dele, transmissionskæden fra knastakslen til ventilen er lang, og stivheden af hele mekanismen er dårlig, og den bruges mest i lavhastighedsmotorer.
FAQ
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af bremseknastaksel i Kina. Du er velkommen til at engros bulk højkvalitets bremseknastaksel til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. For tilpasset service, kontakt os nu.















